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Alimentation CC réglable, redresseur chromé avec télécommande 12 V 2000 A 24 kW

Description du produit :

L'alimentation CC régulée GKD12-2000CVC offre une puissance de sortie de 24 kW. Elle est équipée de 6 ventilateurs pour réduire la température. Sa structure est composée d'un IGBT, d'une diode à récupération rapide, d'un circuit imprimé conçu par nos soins et de fils de cuivre.

Taille du produit : 63*39,5*53cm

Poids net : 61,5 kg

Modèle et données

Numéro de modèle Ondulation de sortie Précision d'affichage actuelle Précision de l'affichage des volts Précision CC/CV Montée et descente en puissance Dépasser
GKD12-2000CVC VPP ≤ 0,5 % ≤10 mA ≤10 mV ≤10 mA/10 mV 0~99S No

Applications du produit

Cette alimentation CC est couramment utilisée dans le domaine du traitement de passivation.

Traitement de passivation

La passivation est un procédé chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des métaux, notamment de l'acier inoxydable. Les alimentations CC jouent un rôle crucial dans le contrôle du processus de passivation en fournissant le courant et la tension électriques nécessaires.

  • Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec utilisant des pulvérisateurs pour appliquer des particules de peinture finement broyées sur un substrat grâce à une charge électrostatique. La poudre adhère au substrat par attraction électrostatique jusqu'à ce qu'elle soit fondue et fusionnée en un revêtement uniforme dans un four de séchage.
    Poudre
    Poudre
  • Les revêtements liquides constituent le type de finition le plus utilisé par les équipementiers et les finisseurs de produits. Les méthodes d'application de la peinture industrielle comprennent la peinture par pulvérisation, le revêtement par immersion et le revêtement par écoulement.
    Revêtement liquide
    Revêtement liquide
  • L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants de l'aluminium. Dans tous les procédés d'anodisation, la réaction de base consiste à transformer la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. L'anodisation de la pièce en aluminium dans une cellule électrolytique entraîne un épaississement de la couche d'oxyde, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l'usure. À des fins décoratives, la couche d'oxyde formée à la surface peut être colorée. Dans les procédés d'anodisation de l'aluminium, la réaction de base consiste à transformer la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium, notamment l'anodisation à l'acide chromique de type I, l'anodisation à l'acide sulfurique de type II et l'anodisation à couche dure de type III.
    Anodisation de l'aluminium
    Anodisation de l'aluminium
  • L'e-coat est un procédé par lequel des particules chargées électriquement sont déposées à partir d'une suspension aqueuse pour recouvrir une pièce conductrice. L'e-coat est une finition couramment utilisée dans l'industrie automobile.
    E-Coat
    E-Coat

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