Redresseur réglable de chromage d'alimentation d'énergie de cc avec à télécommande 12V 2000A 24KW
fonctionnalité
-
Paramètres d'entrée
Entrée CA 380 V triphasé -
Paramètres de sortie
DC 0 ~ 12 V 0 ~ 2000 A réglable en continu -
Puissance de sortie
24KW -
Méthode de refroidissement
Refroidissement par air forcé -
API analogique
0-10 V/4-20 mA/0-5 V -
Interface
RS485/RS232 -
Mode de contrôle
Télécommande -
Affichage à l'écran
Affichage sur écran numérique -
Protections multiples
Protections OVP, OCP, OTP, SCP -
Manière de contrôle
Automate/Microcontrôleur
Modèle et données
| Numéro de modèle | Ondulation de sortie | Précision d'affichage actuelle | Précision de l'affichage des volts | Précision CC/CV | Montée en puissance et décélération | Dépasser |
| GKD12-2000CVC | VPP≤0,5 % | ≤10mA | ≤10mV | ≤10mA/10mV | 0 ~ 99S | No |
Applications du produit
Cette alimentation CC est couramment utilisée dans le domaine du traitement de passivation.
Traitement de passivation
La passivation est un processus chimique utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion des métaux, en particulier de l'acier inoxydable. Les alimentations CC jouent un rôle crucial dans le contrôle du processus de passivation en fournissant le courant et la tension électriques nécessaires.
- Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec utilisant des pulvérisateurs pour appliquer des particules de peinture finement broyées sur un substrat à l'aide d'une charge électrostatique. La poudre adhère au substrat par attraction électrostatique jusqu'à ce qu'elle soit fondue et fondue en un revêtement uniforme dans un four de durcissement.
Poudre - Les revêtements liquides constituent le type de finition le plus volumineux pour les équipementiers et les finisseurs de produits. Les méthodes d'application de peinture industrielle comprennent des méthodes telles que la peinture par pulvérisation, le revêtement par immersion et le revêtement par flux.
Revêtement liquide - L'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants de l'aluminium. Dans tous les processus d'anodisation, la réaction fondamentale est la conversion de la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. La pièce en aluminium, lorsqu'elle est anodique dans une cellule électrolytique, rend la couche d'oxyde plus épaisse, conduisant à une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure. À des fins décoratives, la couche d'oxyde formée en surface peut être teinte. Dans les processus d'anodisation de l'aluminium, la réaction basique est une conversion de la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium, y compris le type I : anodisation à l'acide chromique, le type II : anodisation à l'acide sulfurique, le type III : anodisation à couche dure.
Anodisation de l'aluminium - Ecoat est un processus par lequel des particules chargées électriquement sont déposées à partir d'une suspension aqueuse pour recouvrir une pièce conductrice. L'E-coat est une finition répandue utilisée dans l'industrie automobile.
E-Coat
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