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Alimentation CC haute puissance Nom du produit: redresseur de chromage dur de type IGBT CE 15V 5000A

Description du produit :

Le redresseur de chromage dur GKD15-5000CVC est un équipement de pointe qui révolutionne l'industrie du placage. Avec son boîtier de télécommande et ses fils de commande de 6 mètres, cette alimentation établit de nouvelles normes en matière d'efficacité et de précision dans le processus de placage. Le boîtier de commande à distance permet aux opérateurs d'ajuster les paramètres du redresseur de chromage dur à distance, offrant ainsi commodité et sécurité dans l'environnement de placage. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les opérations de placage à grande échelle où le redresseur de chromage dur peut être situé dans une zone distincte des cuves de placage. Les fils de commande de 6 mètres améliorent encore la flexibilité et la convivialité de l'alimentation électrique, permettant une intégration transparente dans les configurations de placage existantes.

 

Taille du produit: 70*47*127 cm

Poids net : 193,5 kg

fonctionnalité

  • Paramètres d'entrée

    Paramètres d'entrée

    Entrée CA 415 V triphasé
  • Paramètres de sortie

    Paramètres de sortie

    DC 0 ~ 60 V 0 ~ 300 A réglable en continu
  • Puissance de sortie

    Puissance de sortie

    18KW
  • Méthode de refroidissement

    Méthode de refroidissement

    Refroidissement par air forcé
  • Mode de contrôle

    Mode de contrôle

    Contrôle du panneau local
  • Affichage à l'écran

    Affichage à l'écran

    Affichage numérique
  • Protections multiples

    Protections multiples

    OVP, OCP, OTP, SCP, manque de phase, protections contre les courts-circuits
  • Conception sur mesure

    Conception sur mesure

    Prise en charge des OEM et ODM
  • Efficacité de sortie

    Efficacité de sortie

    ≥90 %
  • Régulation de charge

    Régulation de charge

    ≤ ± 1 % FS

Modèle et données

Numéro de modèle Ondulation de sortie Précision d'affichage actuelle Précision de l'affichage des volts Précision CC/CV Montée en puissance et décélération Dépasser
GKDH12 ± 50CVC VPP≤0,5 % ≤10mA ≤10mV ≤10mA/10mV 0 ~ 99S No

Applications du produit

Cette alimentation CC trouve son application dans de nombreuses occasions telles que les utilisations en usine, en laboratoire, en intérieur ou en extérieur, le chromage dur, l'or, l'argent, le cuivre, le nickelage zink et l'alliage d'anodisation, etc.

Fabrication et contrôle qualité

Les industries utilisent l'alimentation électrique à des fins de contrôle qualité afin de garantir les performances et la fiabilité des produits électroniques pendant le processus de fabrication.

  • Les principales raisons d'utiliser l'alimentation CC pour la galvanoplastie du cuivre incluent la promotion de la réaction d'électrolyse, l'amélioration de la qualité et de la stabilité du revêtement et le contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement.
    Placage de cuivre
    Placage de cuivre
  • Le placage à l’or présente une excellente conductivité, réflectivité et résistance à la corrosion. L'utilisation d'une alimentation CC peut garantir que le revêtement doré est uniforme et ferme, améliorant ainsi les performances globales et l'esthétique du produit.
    Placage d'or
    Placage d'or
  • La forme d'onde de l'alimentation CC a un impact significatif sur la qualité de la galvanoplastie. Par exemple, pendant le processus de chromage, la sortie stable de l'alimentation CC peut garantir l'uniformité et la densité du revêtement.
    Chromage
    Chromage
  • Sous l'action du courant, les ions nickel sont réduits sous forme élémentaire et déposés sur le placage cathodique, formant un revêtement de nickel uniforme et dense, qui joue un rôle dans la prévention de la corrosion, l'amélioration des propriétés physiques et chimiques du matériau du substrat et l'amélioration de l'esthétique. .
    Nickelage
    Nickelage

Le chromage dur, également connu sous le nom de chromage industriel ou chromage technique, est un processus de galvanoplastie utilisé pour appliquer une couche de chrome sur un substrat métallique. Ce procédé est connu pour fournir des propriétés de surface améliorées telles que la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion au matériau revêtu.

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