1. Capacité de dispersion
L'aptitude d'une solution à obtenir une distribution plus uniforme de revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques, comparativement à la distribution initiale du courant. Également appelée capacité de dépôt.
2. Capacité de placage en profondeur :
Capacité de la solution de placage à déposer un revêtement métallique sur des rainures ou des trous profonds dans des conditions spécifiques.
3. Galvanoplastie :
Il s'agit d'un procédé utilisant une certaine forme d'onde de courant continu basse tension pour traverser une pièce servant de cathode dans un électrolyte contenant un certain ion métallique, et d'un procédé permettant d'obtenir des électrons à partir d'ions métalliques et de les déposer en continu dans le métal au niveau de la cathode.
4 Densité de courant :
L'intensité du courant traversant une électrode de surface unitaire est généralement exprimée en A/dm2.
5. Rendement actuel :
Le rapport entre le poids réel du produit formé par une réaction sur une électrode et son équivalent électrochimique lors du passage à travers une unité d'électricité est généralement exprimé en pourcentage.
6 Cathodes :
L'électrode qui réagit pour obtenir des électrons, c'est-à-dire l'électrode qui subit une réaction de réduction.
7 anodes :
Une électrode capable d'accepter des électrons provenant de réactifs, c'est-à-dire une électrode qui subit des réactions d'oxydation.
10 Revêtement cathodique :
Un revêtement métallique dont le potentiel d'électrode, calculé par la méthode algébrique, est supérieur à celui du métal de base.
11 Revêtement anodique :
Un revêtement métallique dont la valeur algébrique du potentiel d'électrode est inférieure à celle du métal de base.
12. Vitesse de sédimentation :
L'épaisseur de métal déposée sur la surface d'un composant par unité de temps. Généralement exprimée en micromètres par heure.
13 Activation :
Le procédé permettant de faire disparaître l'aspect émoussé d'une surface métallique.
14 Passivation ;
Dans certaines conditions environnementales, la réaction de dissolution normale de la surface métallique est fortement entravée et se produit dans une gamme relativement large de potentiels d'électrode.
L'effet de la réduction de la vitesse de réaction de dissolution du métal à un niveau très faible.
15 Fragilisation par l'hydrogène :
Fragilité causée par l'absorption d'atomes d'hydrogène par les métaux ou les alliages lors de procédés tels que la gravure, le dégraissage ou la galvanoplastie.
16 Valeur du pH :
Le logarithme négatif de l'activité des ions hydrogène, couramment utilisé.
17 Matériau de la matrice ;
Un matériau capable de déposer du métal ou de former une couche de film dessus.
18 Anodes auxiliaires :
En plus de l'anode normalement requise en électroplacage, une anode auxiliaire est utilisée pour améliorer la répartition du courant à la surface de la pièce plaquée.
19 Cathode auxiliaire :
Afin d'éliminer les bavures ou les brûlures pouvant apparaître sur certaines parties de la pièce plaquée en raison d'une concentration excessive de lignes de courant, une cathode de forme spécifique est ajoutée à proximité de cette partie pour absorber une partie du courant. Cette cathode supplémentaire est appelée cathode auxiliaire.
20 Polarisation cathodique :
Le phénomène selon lequel le potentiel de la cathode s'écarte du potentiel d'équilibre et se déplace dans la direction négative lorsqu'un courant continu traverse une électrode.
21 Distribution initiale du courant :
La distribution du courant à la surface de l'électrode en l'absence de polarisation de l'électrode.
22 Passivation chimique ;
Le procédé consiste à traiter la pièce dans une solution contenant un agent oxydant afin de former une couche de passivation très mince à la surface, qui sert de film protecteur.
23 Oxydation chimique :
Le procédé de formation d'un film d'oxyde à la surface d'un métal par traitement chimique.
24 Oxydation électrochimique (anodisation) :
Procédé de formation d'un film d'oxyde protecteur, décoratif ou autre film fonctionnel sur la surface d'un composant métallique par électrolyse dans un certain électrolyte, le composant métallique servant d'anode.
25 Électroplacage par impact :
Le courant instantané de haute intensité traversant le processus de courant.
26 Film de conversion ;
La couche superficielle du masque facial composée du métal formé par traitement chimique ou électrochimique du métal.
27 L'acier devient bleu :
Le procédé consistant à chauffer des composants en acier à l'air ou à les immerger dans une solution oxydante pour former un film d'oxyde mince à la surface, généralement de couleur bleue (noire).
28 Phosphatation :
Procédé de formation d'un film protecteur de phosphate insoluble à la surface des composants en acier.
29 Polarisation électrochimique :
Sous l'action du courant, la vitesse de réaction électrochimique sur l'électrode est inférieure à la vitesse des électrons fournis par la source d'alimentation externe, ce qui provoque un décalage négatif du potentiel et une polarisation.
30 Polarisation de concentration :
Polarisation causée par la différence de concentration entre la couche liquide proche de la surface de l'électrode et la profondeur de la solution.
31 Dégraissage chimique :
Procédé d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce par saponification et émulsification en solution alcaline.
32 Dégraissage électrolytique :
Le procédé d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce à usiner dans une solution alcaline, en utilisant la pièce à usiner comme anode ou cathode, sous l'action d'un courant électrique.
33 Émet de la lumière :
Le procédé consistant à tremper un métal dans une solution pendant une courte période afin de former une surface brillante.
34 Polissage mécanique :
Procédé de traitement mécanique permettant d'améliorer la brillance de surface des pièces métalliques à l'aide d'une roue de polissage rotative à grande vitesse enduite de pâte à polir.
35 Dégraissage aux solvants organiques :
Procédé utilisant des solvants organiques pour éliminer les taches d'huile de la surface des pièces.
36 Élimination de l'hydrogène :
Chauffer les pièces métalliques à une certaine température ou utiliser d'autres méthodes pour éliminer le processus d'absorption d'hydrogène à l'intérieur du métal lors de la production par électroplacage.
37 Décapage :
Le procédé d'élimination du revêtement de la surface du composant.
38 Gravure faible :
Avant le plaquage, le processus consiste à éliminer la couche d'oxyde extrêmement mince présente à la surface des pièces métalliques dans une solution de composition spécifique et à activer la surface.
39 Forte érosion :
Immerger les pièces métalliques dans une solution de décapage à haute concentration et à une température précise pour éliminer la rouille et l'oxyde des pièces métalliques.
Le processus d'érosion.
40 sacs d'anodes :
Un sac en coton ou en tissu synthétique placé sur l'anode pour empêcher les boues anodiques de pénétrer dans la solution.
41 Agent de blanchiment :
Additifs utilisés pour obtenir des revêtements brillants dans les électrolytes.
42 tensioactifs :
Une substance capable de réduire significativement la tension interfaciale, même ajoutée en très faible quantité.
43 Émulsifiant ;
Une substance capable de réduire la tension interfaciale entre des liquides non miscibles et de former une émulsion.
44 Agent chélateur :
Une substance capable de former un complexe avec des ions métalliques ou des composés contenant des ions métalliques.
45 Couche isolante :
Une couche de matériau appliquée sur une certaine partie d'une électrode ou d'un dispositif pour rendre la surface de cette partie non conductrice.
46 Agent mouillant :
Une substance capable de réduire la tension interfaciale entre la pièce et la solution, facilitant ainsi le mouillage de la surface de la pièce.
47 Additifs :
Une petite quantité d'additif contenue dans une solution qui peut améliorer les performances électrochimiques ou la qualité de la solution.
Tampon de 48 :
Une substance capable de maintenir une valeur de pH relativement constante d'une solution dans une certaine plage.
49 Cathode mobile :
Une cathode qui utilise un dispositif mécanique pour provoquer un mouvement de va-et-vient périodique entre la partie plaquée et la barre polaire.
50 Film d'eau discontinu :
Généralement utilisé pour les mouillages irréguliers causés par une contamination de surface, qui rend le film d'eau sur la surface discontinu.
51 Porosité :
Le nombre de trous d'épingle par unité de surface.
52 trous d'épingle :
Les minuscules pores présents à la surface du revêtement jusqu'au revêtement sous-jacent ou au métal du substrat sont causés par des obstacles dans le processus d'électrodéposition à certains points de la surface de la cathode, qui empêchent le dépôt du revêtement à cet endroit, tandis que le revêtement environnant continue de s'épaissir.
53 Changement de couleur :
Le changement de couleur de surface du métal ou du revêtement causé par la corrosion (tel que le noircissement, la décoloration, etc.).
54 Force de liaison :
La résistance de l'adhérence entre le revêtement et le matériau du substrat peut être mesurée par la force nécessaire pour séparer le revêtement du substrat.
55 Peeling :
Le phénomène de décollement du revêtement du matériau de substrat sous forme de feuille.
56 Revêtement spongieux :
Dépôts friables et poreux formés lors du processus de galvanoplastie et qui ne sont pas fermement liés au matériau du substrat.
57 Revêtement brûlé :
Sédiments sombres, rugueux, meubles ou de mauvaise qualité formés sous fort courant, contenant souvent
Oxyde ou autres impuretés.
58 points :
Petites piqûres ou trous formés sur les surfaces métalliques lors de l'électroplacage et de la corrosion.
59 Propriétés de brasage du revêtement :
Capacité de la surface du revêtement à être mouillée par la soudure fondue.
60 Placage au chromage dur :
Il s'agit du dépôt de couches épaisses de chrome sur divers matériaux de substrat. En réalité, sa dureté est inférieure à celle d'une couche de chrome décorative, et si le revêtement n'est pas brillant, il est même plus tendre. On parle de chromage dur car l'épaisseur du revêtement lui confère une dureté et une résistance à l'usure élevées.
T : Connaissances et terminologie de base en électroplacage
D : Capacité d'une solution donnée à obtenir une distribution plus uniforme de revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques, comparativement à la distribution initiale du courant. Également appelée capacité de dépôt.
K : Galvanoplastie
Date de publication : 20 décembre 2024
