Connaissances de base et terminologie en galvanoplastie

1. Capacité de dispersion
Capacité d'une solution à obtenir une répartition plus uniforme du revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques par rapport à la répartition initiale du courant. Également appelée capacité de placage.

2. Capacité de placage profond :
La capacité de la solution de placage à déposer un revêtement métallique sur des rainures ou des trous profonds dans des conditions spécifiques.

3 Galvanoplastie :
Il s'agit d'un processus consistant à utiliser une certaine forme d'onde de courant continu basse tension pour traverser une pièce comme cathode dans un électrolyte contenant un certain ion métallique et le processus d'obtention d'électrons à partir d'ions métalliques et de leur dépôt continu dans le métal à la cathode.

4 Densité de courant :
L'intensité du courant traversant une électrode de surface unitaire est généralement exprimée en A/dm2.

5 Efficacité actuelle :
Le rapport entre le poids réel du produit formé par une réaction sur une électrode et son équivalent électrochimique lors du passage à travers une unité d'électricité est généralement exprimé en pourcentage.

6 Cathodes :
L'électrode qui réagit pour obtenir des électrons, c'est-à-dire l'électrode qui subit une réaction de réduction.

7 Anodes :
Une électrode qui peut accepter des électrons provenant de réactifs, c'est-à-dire une électrode qui subit des réactions d'oxydation.
10 Revêtement cathodique :
Un revêtement métallique avec une valeur algébrique de potentiel d'électrode plus élevée que le métal de base.

11 Revêtement anodique :
Revêtement métallique dont la valeur algébrique du potentiel d'électrode est inférieure à celle du métal de base.

12 Taux de sédimentation :
Épaisseur de métal déposée à la surface d'un composant en une unité de temps. Généralement exprimée en micromètres par heure.

13 Activation :
Processus consistant à faire disparaître l’état émoussé d’une surface métallique.

14 Passivation;
Dans certaines conditions environnementales, la réaction de dissolution normale de la surface métallique est gravement entravée et se produit dans une gamme relativement large de potentiels d'électrode.
L’effet de la réduction de la vitesse de réaction de dissolution du métal à un niveau très bas.

15 Fragilisation par l'hydrogène :
Fragilité causée par l'absorption d'atomes d'hydrogène par des métaux ou des alliages lors de processus tels que la gravure, le dégraissage ou la galvanoplastie.

16 Valeur du pH :
Le logarithme négatif couramment utilisé de l'activité des ions hydrogène.

17 Matériau de la matrice;
Un matériau qui peut déposer du métal ou former une couche de film dessus.

18 Anodes auxiliaires :

En plus de l'anode normalement requise en galvanoplastie, une anode auxiliaire est utilisée pour améliorer la répartition du courant sur la surface de la pièce plaquée.

19 Cathode auxiliaire :
Afin d'éliminer les bavures ou les brûlures pouvant survenir à certains endroits de la pièce plaquée en raison d'une concentration excessive de lignes électriques, une cathode de forme spécifique est ajoutée à proximité de cette pièce pour absorber une partie du courant. Cette cathode supplémentaire est appelée cathode auxiliaire.

20 Polarisation cathodique :
Phénomène dans lequel le potentiel de la cathode s'écarte du potentiel d'équilibre et se déplace dans le sens négatif lorsque le courant continu traverse une électrode.

21 Distribution initiale du courant :
La distribution du courant sur la surface de l'électrode en l'absence de polarisation de l'électrode.

22 Passivation chimique ;
Processus de traitement de la pièce dans une solution contenant un agent oxydant pour former une très fine couche de passivation sur la surface, qui sert de film protecteur.

23 Oxydation chimique :
Processus de formation d'un film d'oxyde sur la surface d'un métal par traitement chimique.

24 Oxydation électrochimique (anodisation) :
Le processus de formation d'un film d'oxyde protecteur, décoratif ou autre film fonctionnel sur la surface d'un composant métallique par électrolyse dans un certain électrolyte, avec le composant métallique comme anode.

25 Galvanoplastie par impact :
Le courant élevé instantané traversant le processus actuel.

26 Film de conversion;

La couche superficielle du masque facial du composé contenant le métal formé par traitement chimique ou électrochimique du métal.

27 L'acier devient bleu :
Le processus de chauffage des composants en acier dans l'air ou de leur immersion dans une solution oxydante pour former un mince film d'oxyde sur la surface, généralement de couleur bleue (noire).

28 Phosphatation :
Processus de formation d’un film protecteur de phosphate insoluble sur la surface des composants en acier.

29 Polarisation électrochimique :
Sous l'action du courant, la vitesse de réaction électrochimique sur l'électrode est inférieure à la vitesse des électrons fournis par la source d'alimentation externe, ce qui provoque un décalage négatif du potentiel et une polarisation.

30 Polarisation de concentration :
Polarisation causée par la différence de concentration entre la couche liquide près de la surface de l'électrode et la profondeur de la solution.

31 Dégraissage chimique :
Processus d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce par saponification et émulsification dans une solution alcaline.

32 Dégraissage électrolytique :
Procédé d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce dans une solution alcaline, en utilisant la pièce comme anode ou cathode, sous l'action d'un courant électrique.

33 Émet de la lumière :

Processus consistant à tremper le métal dans une solution pendant une courte période pour former une surface brillante.

34 Polissage mécanique :
Le processus de traitement mécanique visant à améliorer la brillance de surface des pièces métalliques en utilisant une meule de polissage rotative à grande vitesse recouverte de pâte à polir.

35 Dégraissage par solvant organique :
Processus consistant à utiliser des solvants organiques pour éliminer les taches d’huile de la surface des pièces.

36 Élimination de l'hydrogène :
Chauffage de pièces métalliques à une certaine température ou utilisation d'autres méthodes pour éliminer le processus d'absorption d'hydrogène à l'intérieur du métal pendant la production de galvanoplastie.

37 Décapage :
Le processus d’élimination du revêtement de la surface du composant.

38 Gravure faible :
Avant le placage, le processus consiste à éliminer le film d'oxyde extrêmement fin à la surface des pièces métalliques dans une certaine solution de composition et à activer la surface.

39 Forte érosion :
Immerger les pièces métalliques dans une solution de gravure à haute concentration et à une certaine température pour éliminer la rouille oxydée des pièces métalliques
Le processus d'érosion.

40 sacs d'anodes :
Un sac en coton ou en tissu synthétique qui est placé sur l'anode pour empêcher les boues d'anode de pénétrer dans la solution.

41 Agent éclaircissant :

Additifs utilisés pour obtenir des revêtements brillants dans les électrolytes.

42 Tensioactifs :
Une substance qui peut réduire considérablement la tension interfaciale même lorsqu'elle est ajoutée en très faibles quantités.

43 Émulsifiant;
Une substance qui peut réduire la tension interfaciale entre des liquides non miscibles et former une émulsion.

44 Agent chélateur :
Une substance qui peut former un complexe avec des ions métalliques ou des composés contenant des ions métalliques.

45 Couche isolante :
Une couche de matériau appliquée sur une certaine partie d'une électrode ou d'un appareil pour rendre la surface de cette partie non conductrice.

46 Agent mouillant :
Une substance qui peut réduire la tension interfaciale entre la pièce et la solution, rendant la surface de la pièce facilement mouillable.

47 Additifs :
Une petite quantité d'additif contenue dans une solution qui peut améliorer les performances électrochimiques ou la qualité de la solution.

48 Tampon :
Une substance capable de maintenir une valeur de pH relativement constante d’une solution dans une certaine plage.

49 Cathode mobile :

Une cathode qui utilise un dispositif mécanique pour provoquer un mouvement alternatif périodique entre la partie plaquée et la barre polaire.

50 Film d'eau discontinu :
Généralement utilisé pour un mouillage inégal causé par une contamination de surface, ce qui rend le film d'eau sur la surface discontinu.

51 Porosité :
Le nombre de trous d'épingle par unité de surface.

52 trous d'épingle :
Les minuscules pores de la surface du revêtement jusqu'au revêtement sous-jacent ou au métal du substrat sont causés par des obstacles dans le processus d'électrodéposition à certains points de la surface de la cathode, qui empêchent le dépôt du revêtement à cet endroit, tandis que le revêtement environnant continue de s'épaissir.

53 Changement de couleur :
Le changement de couleur de la surface du métal ou du revêtement causé par la corrosion (comme le noircissement, la décoloration, etc.).

54 Force de liaison :
La force de liaison entre le revêtement et le substrat. Elle peut être mesurée par la force nécessaire pour séparer le revêtement du substrat.

55 Peeling :
Phénomène de détachement du revêtement du matériau substrat sous forme de feuille.

Revêtement spongieux :

Dépôts lâches et poreux formés pendant le processus de galvanoplastie qui ne sont pas fermement liés au matériau du substrat.

57 Revêtement brûlé :
Sédiments foncés, rugueux, meubles ou de mauvaise qualité formés sous un courant fort, contenant souvent
Oxyde ou autres impuretés.

58 points :
Petites piqûres ou trous formés sur les surfaces métalliques lors de la galvanoplastie et de la corrosion.

59 Propriétés du brasage du revêtement :
La capacité de la surface du revêtement à être mouillée par la soudure fondue.

60 Chromage dur :
Il s'agit de l'application d'épaisses couches de chrome sur divers substrats. En réalité, sa dureté n'est pas supérieure à celle d'une couche de chrome décorative, et si le revêtement n'est pas brillant, il est plus mou que ce dernier. On parle de chromage dur car son épaisseur lui confère une dureté et une résistance à l'usure élevées.

T : Connaissances de base et terminologie en galvanoplastie

D : Capacité d'une solution à obtenir une répartition plus uniforme du revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques, par rapport à la répartition initiale du courant. Également appelée capacité de placage.

K : Galvanoplastie