1. Capacité de dispersion
Capacité d'une certaine solution à obtenir une répartition plus uniforme du revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques par rapport à la distribution initiale du courant. Également connue sous le nom de capacité de placage.
2. Capacité de placage profond :
Capacité de la solution de placage à déposer un revêtement métallique sur des rainures ou des trous profonds dans des conditions spécifiques.
3 Galvanoplastie :
Il s'agit d'un processus consistant à utiliser une certaine forme d'onde de courant continu basse tension pour traverser une pièce en tant que cathode dans un électrolyte contenant un certain ion métallique. Et le processus consistant à obtenir des électrons à partir d'ions métalliques et à les déposer en continu dans le métal à la cathode.
4 Densité de courant :
L'intensité du courant traversant une électrode unitaire de surface est généralement exprimée en A/dm2.
5 Efficacité actuelle :
Le rapport entre le poids réel du produit formé par une réaction sur une électrode et son équivalent électrochimique lors du passage dans une unité d'électricité est généralement exprimé en pourcentage.
6 cathodes :
Électrode qui réagit pour obtenir des électrons, c'est-à-dire l'électrode qui subit une réaction de réduction.
7 Anodes :
Électrode capable d'accepter les électrons des réactifs, c'est-à-dire une électrode qui subit des réactions d'oxydation.
10 Revêtement cathodique :
Un revêtement métallique avec une valeur algébrique de potentiel d'électrode plus élevée que le métal de base.
11 Revêtement anodique :
Un revêtement métallique avec une valeur algébrique du potentiel d'électrode inférieure à celle du métal de base.
12 Taux de sédimentation :
L'épaisseur de métal déposée sur la surface d'un composant en une unité de temps. Généralement exprimé en micromètres par heure.
13Activation :
Processus consistant à faire disparaître l’état émoussé d’une surface métallique.
14 Passivation ;
Dans certaines conditions environnementales, la réaction normale de dissolution de la surface métallique est gravement entravée et se produit dans une plage relativement large de potentiels d'électrode.
L'effet de réduire la vitesse de réaction de dissolution du métal à un niveau très faible.
15 Fragilisation par l'hydrogène :
Fragilité causée par l'absorption d'atomes d'hydrogène par des métaux ou des alliages lors de processus tels que la gravure, le dégraissage ou la galvanoplastie.
16 Valeur PH :
Le logarithme négatif couramment utilisé de l’activité des ions hydrogène.
17 Matériau de la matrice ;
Un matériau qui peut déposer du métal ou former une couche de film dessus.
18 Anodes auxiliaires :
En plus de l'anode normalement requise en galvanoplastie, une anode auxiliaire est utilisée pour améliorer la répartition du courant sur la surface de la pièce plaquée.
19 Cathode auxiliaire :
Afin d'éliminer les bavures ou les brûlures qui peuvent survenir dans certaines parties de la pièce plaquée en raison d'une concentration excessive de lignes électriques, une certaine forme de cathode est ajoutée à proximité de cette partie pour consommer une partie du courant. Cette cathode supplémentaire est appelée cathode auxiliaire.
20 Polarisation cathodique :
Phénomène dans lequel le potentiel cathodique s'écarte du potentiel d'équilibre et se déplace dans le sens négatif lorsqu'un courant continu traverse une électrode.
21 Répartition initiale du courant :
La répartition du courant à la surface de l'électrode en l'absence de polarisation de l'électrode.
22 Passivation chimique ;
Processus de traitement de la pièce dans une solution contenant un agent oxydant pour former une très fine couche de passivation sur la surface, qui sert de film protecteur.
23 Oxydation chimique :
Processus de formation d'un film d'oxyde à la surface d'un métal par traitement chimique.
24 Oxydation électrochimique (anodisation) :
Processus de formation d'un film d'oxyde protecteur, décoratif ou autre fonctionnel sur la surface d'un composant métallique par électrolyse dans un certain électrolyte, avec le composant métallique comme anode.
25 Galvanoplastie par impact :
Le courant élevé instantané traversant le processus actuel.
26 Films de conversion ;
La couche de masque facial de surface du composé contenant le métal est formée par traitement chimique ou électrochimique du métal.
27 L'acier devient bleu :
Processus consistant à chauffer des composants en acier dans l'air ou à les immerger dans une solution oxydante pour former un mince film d'oxyde sur la surface, généralement de couleur bleue (noire).
28 Phosphatation :
Processus de formation d’un film protecteur de phosphate insoluble à la surface des composants en acier.
29 Polarisation électrochimique :
Sous l'action du courant, la vitesse de réaction électrochimique sur l'électrode est inférieure à la vitesse des électrons fournis par la source d'alimentation externe, provoquant un déplacement négatif du potentiel et une polarisation.
30 Polarisation de concentration :
Polarisation provoquée par la différence de concentration entre la couche liquide près de la surface de l'électrode et la profondeur de la solution.
31 Dégraissage chimique :
Processus d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce par saponification et émulsification dans une solution alcaline.
32 Dégraissage électrolytique :
Processus d'élimination des taches d'huile de la surface d'une pièce dans une solution alcaline, en utilisant la pièce comme anode ou cathode, sous l'action d'un courant électrique.
33 Émet de la lumière :
Processus consistant à tremper le métal dans une solution pendant une courte période pour former une surface brillante.
34 Polissage mécanique :
Le processus de traitement mécanique consistant à améliorer la brillance de la surface des pièces métalliques à l'aide d'une meule de polissage rotative à grande vitesse recouverte de pâte à polir.
35 Dégraissage aux solvants organiques :
Processus d'utilisation de solvants organiques pour éliminer les taches d'huile de la surface des pièces.
36 Élimination de l'hydrogène :
Chauffer des pièces métalliques à une certaine température ou utiliser d'autres méthodes pour éliminer le processus d'absorption d'hydrogène à l'intérieur du métal pendant la production par galvanoplastie.
37 Décapage :
Le processus d'élimination du revêtement de la surface du composant.
38 Faible gravure :
Avant le placage, processus consistant à éliminer le film d'oxyde extrêmement fin à la surface des pièces métalliques dans une certaine solution de composition et à activer la surface.
39 Forte érosion :
Plongez les pièces métalliques dans une solution de gravure à haute concentration et à certaine température pour éliminer la rouille oxydée des pièces métalliques.
Le processus d'érosion.
40 sachets d'anodes :
Un sac en coton ou en tissu synthétique qui est placé sur l'anode pour empêcher les boues d'anode de pénétrer dans la solution.
41 Agent éclaircissant :
Additifs utilisés pour obtenir des revêtements brillants dans les électrolytes.
42 Tensioactifs :
Une substance qui peut réduire considérablement la tension interfaciale même lorsqu’elle est ajoutée en très faibles quantités.
43 Émulsifiant ;
Substance capable de réduire la tension interfaciale entre des liquides non miscibles et de former une émulsion.
44 Agent chélateur :
Substance pouvant former un complexe avec des ions métalliques ou des composés contenant des ions métalliques.
45 Couche d'isolation :
Couche de matériau appliquée sur une certaine partie d'une électrode ou d'un accessoire pour rendre la surface de cette partie non conductrice.
46 Agent mouillant :
Une substance qui peut réduire la tension interfaciale entre la pièce à travailler et la solution, rendant la surface de la pièce facilement mouillée.
47 Additifs :
Une petite quantité d’additif contenue dans une solution qui peut améliorer les performances électrochimiques ou la qualité de la solution.
48 Tampon :
Substance capable de maintenir une valeur de pH relativement constante d'une solution dans une certaine plage.
49 Cathode mobile :
Une cathode qui utilise un dispositif mécanique pour provoquer un mouvement alternatif périodique entre la pièce plaquée et la barre polaire.
50 Film d’eau discontinu :
Généralement utilisé pour un mouillage irrégulier causé par une contamination de la surface, ce qui rend le film d'eau sur la surface discontinu.
51 Porosité :
Le nombre de trous d'épingle par unité de surface.
52 trous d'épingle :
Les minuscules pores allant de la surface du revêtement au revêtement sous-jacent ou au métal du substrat sont provoqués par des obstacles dans le processus d'électrodéposition à certains points de la surface de la cathode, qui empêchent le dépôt du revêtement à cet endroit, tandis que le revêtement environnant continue de s'épaissir. .
53 Changement de couleur :
Le changement de couleur de la surface du métal ou du revêtement provoqué par la corrosion (comme le noircissement, la décoloration, etc.).
54 Force obligatoire :
La force de la liaison entre le revêtement et le matériau du substrat. Elle peut être mesurée par la force nécessaire pour séparer le revêtement du substrat.
55 Pelage :
Phénomène de détachement du revêtement du matériau du substrat sous la forme d'une feuille.
56 Revêtement spongieux :
Dépôts lâches et poreux formés pendant le processus de galvanoplastie qui ne sont pas fermement liés au matériau du substrat.
57 Revêtement brûlé :
Sédiments sombres, rugueux, meubles ou de mauvaise qualité formés sous un courant fort, contenant souvent
Oxyde ou autres impuretés.
58 points :
Petits creux ou trous formés sur les surfaces métalliques lors de la galvanoplastie et de la corrosion.
59 Propriétés du brasage du revêtement :
Capacité de la surface du revêtement à être mouillée par la soudure fondue.
60 Chromage dur :
Il s’agit du revêtement d’épaisses couches de chrome sur divers matériaux de substrat. En fait, sa dureté n'est pas plus dure que la couche de chrome décoratif, et si le revêtement n'est pas brillant, il est plus doux que le revêtement de chrome décoratif. On l'appelle chromage dur car son revêtement épais peut exercer ses caractéristiques élevées de dureté et de résistance à l'usure.
T : Connaissances de base et terminologie en galvanoplastie
D : La capacité d'une certaine solution à obtenir une répartition plus uniforme du revêtement sur une électrode (généralement une cathode) dans des conditions spécifiques par rapport à la distribution initiale du courant. Également connue sous le nom de capacité de placage
K : Galvanoplastie
Heure de publication : 20 décembre 2024
