Le placage métallique est un procédé qui consiste à déposer une couche de métal sur la surface d'un autre matériau. Ce procédé a plusieurs objectifs, notamment l'amélioration de l'apparence, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la conductivité. Il existe plusieurs techniques de placage métallique, chacune ayant ses propres applications et avantages. Voici quelques-unes des plus courantes :
Galvanoplastie : La galvanoplastie est la technique de placage métallique la plus répandue. Elle consiste à immerger l'objet à plaquer (le substrat) dans une solution contenant des ions métalliques du matériau de placage. Un courant continu traverse la solution, ce qui provoque l'adhésion des ions métalliques à la surface du substrat, formant ainsi un revêtement métallique uniforme et adhérent. La galvanoplastie est utilisée dans divers secteurs, notamment l'automobile, l'électronique et la bijouterie, à des fins décoratives et fonctionnelles.
Dépôt autocatalytique : Contrairement à la galvanoplastie, le dépôt autocatalytique ne nécessite pas de courant électrique externe. Une réaction chimique entre un agent réducteur et des ions métalliques en solution dépose le métal sur le substrat. Le dépôt autocatalytique est reconnu pour sa capacité à revêtir des formes complexes et des surfaces non conductrices. Il est couramment utilisé dans la production de circuits imprimés (PCB) et dans les industries où un contrôle précis de l'épaisseur est nécessaire.
Placage par immersion : Le placage par immersion est une méthode simple qui consiste à immerger le substrat dans une solution contenant un sel métallique. Les ions métalliques contenus dans la solution adhèrent à la surface du substrat, formant une fine couche du métal souhaité. Ce procédé est souvent utilisé pour les applications à petite échelle et comme étape de prétraitement dans d'autres procédés de placage.
Dépôt sous vide (PVD et CVD) : Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) sont des techniques permettant de déposer de fines couches métalliques sur des substrats sous vide. Le PVD consiste à vaporiser un métal dans une chambre à vide, puis à le déposer à la surface du substrat. Le CVD, quant à lui, utilise des réactions chimiques pour créer un revêtement métallique. Ces méthodes sont utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs, de l'optique et des revêtements décoratifs.
Anodisation : L'anodisation est un type spécifique de placage électrochimique utilisé principalement sur l'aluminium et ses alliages. Elle consiste à créer une couche d'oxyde contrôlée à la surface du métal. Elle offre une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure, et peut être utilisée à des fins décoratives.
Galvanisation : La galvanisation consiste à recouvrir le fer ou l'acier d'une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. La méthode la plus courante est la galvanisation à chaud, qui consiste à immerger le substrat dans du zinc fondu. La galvanisation est largement utilisée dans les secteurs de la construction et de l'automobile.
Étamage : L'étamage est utilisé pour protéger contre la corrosion, améliorer la soudabilité et donner un aspect brillant. Il est couramment utilisé dans l'industrie de l'emballage alimentaire (boîtes de conserve) et de l'électronique.
Plaquage or : Le placage or offre une excellente résistance à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un attrait esthétique. Il est souvent utilisé dans l'industrie électronique, notamment pour les connecteurs et les contacts.
Chromage : Le chromage est reconnu pour ses propriétés décoratives et sa résistance à la corrosion. Il est couramment utilisé dans l'industrie automobile et les équipements sanitaires.
Chaque type de placage métallique présente ses avantages et ses applications spécifiques, ce qui en fait des procédés essentiels dans diverses industries. Le choix de la méthode de placage dépend des propriétés souhaitées du produit fini et des matériaux utilisés.
Date de publication : 07/09/2023
