L'entretien efficace d'un redresseur repose sur une bonne gestion de la chaleur. Comprendre comment prévenir une surchauffe est essentiel pour maintenir le redresseur en bon état de fonctionnement.
Toute panne de produit électronique peut être attribuée à la force primaire de l'électricité, qui crée des mécanismes empêchant sa fusion et la libérant dans la nature. Si nous parvenons à gérer la chaleur, nous éviterons les situations où l'électricité ne peut remplir sa fonction. Si nous parvenons à maintenir le conducteur froid, il ne fondra pas et pourra fonctionner indéfiniment. Bien sûr, c'est une simplification excessive et peut même être une métaphore maladroite de la véritable science électrique, mais cette simple expérience de pensée a suscité une révélation dans la salle et a amélioré l'efficacité des stratégies de maintenance pour les techniciens.
Les alimentations les plus avancées se composent de trois éléments principaux : les mécanismes de contrôle, les composants de puissance et les semi-conducteurs. Chacun d'eux est affecté différemment par la chaleur et peut contribuer à sa production. Comprendre comment éviter la chaleur inutile est essentiel au bon fonctionnement du redresseur.
Semi-conducteurs
Dans le monde des semi-conducteurs, personne n'est parfait. Je parle bien sûr de perfection électrique. Lorsque des appareils manipulent l'électricité pour vos besoins, il y aura toujours une forme de perte. C'est là que le refroidissement est nécessaire. Les plus petits composants de ces configurations peuvent être refroidis par l'air ambiant sans problème. Les plus gros nécessitent un refroidissement par eau des deux côtés et des températures ambiantes plus basses pour fonctionner à pleine charge. Les semi-conducteurs effectuant la majeure partie du travail dans le redresseur, ils nécessitent une maintenance spécifique. Laissez-les démarrer quand ils le doivent et arrêtez-les le reste du temps. Assurez-vous qu'ils sont correctement refroidis et installés avec une pression uniforme. Enfin, et surtout, assurez-vous que la pression de serrage est parfaitement correcte. Chaque SCR a une force de serrage et une taille spécifiquement conçues pour fonctionner normalement. Les anciens montages, en particulier ceux exposés trop longtemps à des environnements de travail des métaux, peuvent perdre leurs tolérances et leur étalonnage. Remplacez-les lorsqu'ils sont remplis de produits chimiques et corrodés.
Lors de la maintenance à long terme des équipements critiques d'alimentation CC, la gestion thermique est la principale cause de panne. Plus l'intensité du courant fourni est élevée, plus la gestion thermique devient cruciale pour votre procédé. Outre le nettoyage des canaux de refroidissement et l'utilisation d'une température d'eau/air de refroidissement adéquate sur la surface de refroidissement du redresseur, des détails tels que l'installation des composants ou les méthodes de fixation peuvent également avoir un impact significatif sur le succès de votre produit. Comprendre les signaux d'avertissement autour de la machine et prévenir une production de chaleur catastrophique peut vous faire économiser des milliers de dollars sur la durée de vie de l'équipement. La connaissance des signaux d'avertissement peut améliorer les performances et éviter d'endommager l'équipement.
Date de publication : 20 novembre 2023
