Le secteur industriel connaît une transformation rapide. Répondre aux exigences d’une qualité de produit améliorée et de processus complexes constitue un défi commun aux secteurs automobile et industriel.
Vos clients sont particulièrement soucieux du contrôle des coûts. Collaborez avec nous pour élever vos processus vers de nouveaux sommets tout en maintenant votre compétitivité grâce à une réduction des coûts et de la consommation d'énergie. Cela ne nécessite pas d'investissements importants.
Obtenez jusqu'à 90 % de réduction des retouches en passant à Xingtongli pour améliorer la qualité du produit final. Un processus stable entraîne une répartition plus uniforme de l'épaisseur, améliorant ainsi le dépôt dans les zones à faible densité. Cela se traduit par une réduction potentielle des retouches de 50 à 90 %.
Obtenez jusqu'à 40 % de réduction du temps de traitement du nickel et 20 % du temps de traitement du chrome. L’amélioration de la qualité de l’énergie peut entraîner une augmentation de la vitesse de production et du rendement. Nous avons observé une réduction de 30 à 40 % du temps de traitement du nickel, une réduction de +/-5 % du temps de traitement du chrome décoratif et une réduction de 20 % sur d'autres aspects.
Passage des redresseurs à redresseur contrôlé au silicium (SCR) à l'alimentation à découpage (SMPS) – Xingtongli optimise le processus de fabrication, garantissant la qualité électrique. De plus, il améliore le rendement, réduit les retouches globales et réduit les coûts de maintenance.
Ondulation : ≈1 %
Connectivité Anybus
Précision du contrôle : ± 1 %
Efficacité : >90 %
Rendement accru
Aspect brillant
Répondre à la dureté standard
Croissance d'épaisseur normale
Excellente adhérence du matériau
Épaisseur et temps de croissance constants
Moins de défauts et une brillance améliorée
La mise à niveau vers Xingtongli permet d'améliorer l'épaisseur, l'apparence, le chrome dur et la perméabilité des matériaux galvanisés. De plus, un processus stable entraîne une répartition plus uniforme de l’épaisseur, améliorant ainsi le dépôt dans les zones de faible densité. Cela se traduit par une réduction potentielle des retouches de 50 à 90 %. Par rapport aux redresseurs à redresseur contrôlé au silicium (SCR), un système d'alimentation supérieur réduit également la consommation de produits chimiques et d'énergie de l'unité, fonctionnant plus efficacement à pleine puissance. Nous avons observé que l'utilisation de Xingtongli peut entraîner une réduction allant jusqu'à 35 % de la consommation d'énergie unitaire.
Certes, l’amélioration de la qualité de l’énergie peut accélérer la vitesse de production. Dans certains cas, nous avons constaté une réduction de 40 % du temps de traitement du nickel, une réduction de +/-5 % du temps de traitement du chrome décoratif et une réduction de 20 % sur d'autres aspects.
L'accès à distance aux alertes, aux mises à jour de l'état des équipements et aux données de tension en temps réel permet d'atténuer le risque de maintenance pendant les temps d'arrêt et d'optimiser la production.
Améliorer la qualité, augmenter le rendement et réduire les coûts. Nous fournissons les connaissances, l’innovation et le soutien nécessaires pour garantir que la mise à niveau améliorera votre rentabilité.
Heure de publication : 01 décembre 2023
