Pour mettre en place un système d'assurance qualité efficace pour les procédés de galvanoplastie et le choix des équipements, une entreprise doit s'attacher à satisfaire les exigences de ses clients et à se forger une solide réputation de qualité. Un système d'assurance qualité performant en galvanoplastie repose sur trois piliers : la garantie des équipements, la garantie des compétences et la garantie de la gestion. Ces trois éléments sont interdépendants, s'influencent mutuellement et se renforcent réciproquement.
1. Système d'assurance des équipements
Sélection rationnelle des équipements de galvanoplastie, y compris les machines, les outils et les dispositifs de fixation.
Un entretien adéquat des équipements est essentiel pour garantir la qualité de la production de galvanoplastie. Par exemple, l'entretien des dispositifs de fixation est crucial, et nous l'illustrerons ici par l'exemple suivant :
Stockage : Les accessoires doivent être soigneusement nettoyés après utilisation et stockés correctement afin d’éviter la corrosion due aux acides, aux alcalis ou aux gaz.
Élimination du plaquage excessif : Si les luminaires présentent une accumulation excessive de plaquage, celui-ci doit être éliminé à l’aide de solutions de décapage appropriées ou en utilisant avec précaution des pinces coupantes.
Réparations : Les matériaux isolants endommagés ou déformés sur les dispositifs de fixation doivent être réparés rapidement. Dans le cas contraire, cela peut affecter l’empilement correct des pièces, entraîner le transfert de solution d’un processus à l’autre et contaminer les solutions suivantes.
Prévention des dommages : Les accessoires doivent être rangés séparément, catégorisés et disposés soigneusement afin d’éviter tout enchevêtrement et tout dommage.
2. Système d'assurance des compétences
L'adéquation entre la fiabilité des compétences et l'intégrité des procédés est essentielle pour améliorer la qualité du traitement de surface. Un équipement de pointe ne suffit pas à lui seul. La fiabilité des compétences et l'intégrité des procédés doivent être associées à un équipement performant pour garantir la qualité. Il convient notamment de prendre en compte des aspects tels que les procédures de prétraitement, le contrôle du courant et de la tension, le choix des additifs de placage et l'utilisation d'agents de brillance.
La maîtrise de la circulation et du mélange des solutions d'électrodéposition est essentielle pour stabiliser et améliorer la qualité du dépôt. Différentes méthodes peuvent être employées, notamment l'agitation par air, le déplacement de la cathode, ainsi que la filtration et la recirculation à l'aide de machines spécialisées.
La filtration de la solution d'électroplacage est un facteur crucial à ne pas négliger pour améliorer la qualité du traitement. Une filtration rigoureuse est indispensable pour maintenir une solution de placage propre et obtenir ainsi des produits électroplaqués de meilleure qualité.
3. Système d'assurance de la gestion
La mise en œuvre de systèmes et de pratiques de gestion efficaces est essentielle pour garantir une qualité constante en électroplacage. Cela comprend la supervision de la formation du personnel, le contrôle des procédés, les inspections de qualité et le suivi afin d'assurer que tous les aspects du processus d'électroplacage sont réalisés avec précision et conformément aux normes établies.
En résumé, un système complet d'assurance qualité en électroplacage implique non seulement la sélection et la maintenance des équipements, mais aussi l'harmonisation des compétences, une gestion appropriée des solutions et des pratiques de gestion globales efficaces. Cette approche holistique contribuera à améliorer la qualité de l'électroplacage et la satisfaction client.
Date de publication : 7 septembre 2023
