Basé sur la technologie de rectification, il implique diverses stratégies et techniques :
Utilisation de systèmes de rectification avancés avec des capacités de contrôle précis du courant pour garantir un transfert de courant précis et stable pendant le processus de placage.
Mettre en œuvre des mécanismes de contrôle par rétroaction pour surveiller et ajuster en permanence le courant de placage en fonction des paramètres requis tels que la géométrie de la pièce, l'épaisseur du revêtement et la composition de la solution de placage.
Explorer les techniques de contrôle de la forme d'onde, telles que le placage par impulsions ou l'inversion périodique du courant, pour améliorer les performances du revêtement, réduire les défauts de placage et améliorer l'adhésion.
Technologie de placage par impulsion :
Mise en œuvre de méthodes de placage par impulsions qui impliquent l'application d'un courant intermittent au lieu d'un courant continu.
Optimisation des paramètres d'impulsion tels que la fréquence d'impulsion, le cycle de service et l'amplitude pour obtenir un dépôt uniforme, améliorer les capacités de placage en profondeur et minimiser la fragilisation par l'hydrogène.
Utiliser des techniques d'inversion d'impulsion pour réduire la formation de nodules, améliorer la rugosité de la surface et améliorer la microstructure des revêtements de chrome dur.
Intégration de redresseurs à des systèmes d'automatisation et de contrôle avancés pour la surveillance en temps réel, l'analyse des données et l'optimisation des processus.
Utiliser des capteurs et des mécanismes de rétroaction pour mesurer les paramètres clés du processus tels que la température, le pH, la densité de courant et la tension, permettant ainsi des ajustements automatiques des conditions de placage.
Mettre en œuvre des algorithmes intelligents ou des techniques d'apprentissage automatique pour optimiser les paramètres du processus, prédire la qualité du revêtement et minimiser les défauts.
Heure de publication : 07 septembre 2023
