La technologie de rectification fait appel à diverses stratégies et techniques :
Utilisation de systèmes de rectification avancés dotés de capacités de contrôle de courant précises afin de garantir un transfert de courant précis et stable pendant le processus de placage.
Mise en œuvre de mécanismes de contrôle par rétroaction pour surveiller et ajuster en continu le courant de placage en fonction des paramètres requis tels que la géométrie de la pièce, l'épaisseur du revêtement et la composition de la solution de placage.
Explorer les techniques de contrôle de la forme d'onde, telles que le placage par impulsions ou l'inversion périodique du courant, afin d'améliorer les performances du revêtement, de réduire les défauts de placage et d'améliorer l'adhérence.
Technologie de placage pulsé :
Mise en œuvre de méthodes de placage pulsé impliquant l'application d'un courant intermittent au lieu d'un courant continu.
Optimisation des paramètres d'impulsion tels que la fréquence d'impulsion, le rapport cyclique et l'amplitude pour obtenir un dépôt uniforme, améliorer les capacités de placage en profondeur et minimiser la fragilisation par l'hydrogène.
Utilisation de techniques d'inversion d'impulsion pour réduire la formation de nodules, améliorer la rugosité de surface et optimiser la microstructure des revêtements de chrome dur.
Intégration des redresseurs aux systèmes d'automatisation et de contrôle avancés pour la surveillance en temps réel, l'analyse des données et l'optimisation des processus.
Utilisation de capteurs et de mécanismes de rétroaction pour mesurer les principaux paramètres du processus tels que la température, le pH, la densité de courant et la tension, permettant des ajustements automatiques des conditions de placage.
Mise en œuvre d'algorithmes intelligents ou de techniques d'apprentissage automatique pour optimiser les paramètres de processus, prédire la qualité du revêtement et minimiser les défauts.
Date de publication : 7 septembre 2023
