Le polissage peut être divisé en deux phases : le polissage grossier, le polissage moyen et le polissage fin. Le polissage grossier consiste à polir une surface avec ou sans meule dure, ce qui a un effet abrasif sur le substrat et permet d'éliminer les marques rugueuses. Le polissage moyen consiste à traiter les surfaces polies grossièrement à l'aide de meules plus dures. Il permet d'éliminer les rayures laissées par le polissage grossier et d'obtenir une surface moyennement brillante. Le polissage fin est la dernière étape du polissage, utilisant une meule tendre pour polir et obtenir une surface brillante comme un miroir. Il a un effet abrasif minime sur le substrat.
Ⅰ.Disque de polissage
Les meules de polissage sont constituées de différents tissus et leurs formes structurelles comprennent principalement les suivantes :
1. Type de couture : Le polissage est réalisé en cousant des morceaux de tissu ensemble. Les méthodes de couture incluent le cercle concentrique, le radial, l'arc radial, la spirale, le carré, etc. Selon la densité de couture et le type de tissu, des disques de polissage de dureté variable peuvent être fabriqués, principalement utilisés pour le polissage grossier.
2. Non suturé : Il existe deux types de disques : à disque et à ailettes. Tous sont assemblés en meules souples à l'aide de feuilles de tissu, spécialement conçues pour un polissage de précision. Les ailettes ont une durée de vie plus longue.
3. Pliage : Il consiste à plier des morceaux de tissu ronds en deux ou trois plis pour former un « sac », puis à les empiler alternativement les uns sur les autres. Ce disque de polissage permet de stocker facilement les agents de polissage, présente une bonne élasticité et favorise le refroidissement par air.
4. Type de froissement : Découpez le rouleau de tissu en bandes inclinées de 45 °, cousez-les en rouleaux continus et obliques, puis enroulez le rouleau autour d'un cylindre rainuré pour obtenir une forme froissée. Le centre de la meule peut être encastré dans du carton pour permettre son ajustement à l'arbre de la machine. Des meules en acier ventilées peuvent également être installées (cette forme est préférable). Cette meule de polissage se caractérise par une bonne dissipation thermique, idéale pour le polissage à grande vitesse de grandes pièces.
Ⅱ. Agent de polissage
1. Pâte à polir
La pâte à polir est fabriquée en mélangeant un abrasif de polissage avec un adhésif (tel que l'acide stéarique, la paraffine, etc.) et est disponible dans le commerce. Sa classification, ses caractéristiques et ses utilisations sont présentées dans la figure suivante.
| Taper | Caractéristiques | Objectifs |
| Pâte à polir blanche
| Fabriqué à partir d'oxyde de calcium, d'oxyde de magnésium et d'adhésif, avec une petite taille de particules mais pas coupantes, sujettes aux intempéries et à la détérioration en cas de stockage prolongé | Polissage des métaux plus tendres (aluminium, cuivre, etc.) et des matières plastiques, également utilisé pour le polissage de précision |
| Pâte à polir rouge | Fabriqué à partir d'oxyde de fer, de cuillère oxydée et d'adhésif, etc. Dureté modérée | Polissage de pièces générales en acier, pour l'aluminium, le cuivre et autres piècesLancer brutalement des objets |
| Pâte à polir verte | Utilisation de matériaux tels que Fe2O3, alumine et adhésifs fabriqués avec une forte capacité de broyage | Polissage d'acier allié dur, de couche de roulement, d'acier inoxydable |
2. Solution de polissage
L'abrasif de polissage utilisé dans le liquide de polissage est le même que celui utilisé dans la pâte de polissage, mais le premier est utilisé à température ambiante dans une émulsion d'huile liquide ou d'eau (les matériaux inflammables ne doivent pas être utilisés) pour remplacer l'adhésif solide dans la pâte de polissage, ce qui donne un agent de polissage liquide.
Lors de l'utilisation d'une solution de polissage, celle-ci est pulvérisée sur la meule à l'aide d'un boîtier d'alimentation sous pression, d'un boîtier d'alimentation haute pression ou d'une pompe équipée d'un pistolet pulvérisateur. La pression du boîtier d'alimentation ou la puissance de la pompe dépend de facteurs tels que la viscosité de la solution de polissage et la quantité d'alimentation requise. L'alimentation constante en solution de polissage, selon les besoins, permet de réduire l'usure de la meule. Elle évite les dépôts de produit de polissage à la surface des pièces et améliore l'efficacité de la production.
Date de publication : 29 novembre 2024
