Le polissage se divise en trois étapes : dégrossissage, polissage moyen et polissage fin. Le dégrossissage consiste à polir une surface avec ou sans meule dure. Il exerce un léger effet abrasif sur le support et permet d'éliminer les aspérités. Le polissage moyen est une étape supplémentaire du dégrossissage, réalisée à l'aide de meules plus dures. Il permet d'éliminer les rayures laissées par le dégrossissage et d'obtenir une surface moyennement brillante. Le polissage fin est l'étape finale du polissage. Il utilise une meule tendre pour obtenir une surface brillante, semblable à un miroir. Il a un effet abrasif minimal sur le support.
I.Roue de polissage
Les disques de polissage sont fabriqués à partir de différents matériaux, et leurs formes structurelles comprennent principalement les suivantes :
1. Type de couture : Elle est réalisée en assemblant des morceaux de tissu par couture. Les méthodes de couture comprennent les cercles concentriques, le point radial, l’arc radial, la spirale, le point carré, etc. Selon la densité de couture et le type de tissu, on peut fabriquer des disques de polissage de dureté variable, principalement utilisés pour le dégrossissage.
2. Sans couture : Il existe deux types : à disque et à ailettes. Tous sont assemblés en roues souples à l’aide de feuilles de tissu spécialement conçues pour un polissage de précision. Les ailettes ont une durée de vie plus longue.
3. Pliage : On obtient cette roue en pliant des disques de tissu en deux ou trois plis pour former un « sac », puis en les empilant alternativement. Ce disque à polir facilite le rangement des produits de polissage, offre une bonne élasticité et favorise le refroidissement par air.
4. Type froissé : Découpez le rouleau de tissu en 45 bandes obliques, cousez-les en rouleaux continus et biaisés, puis enroulez le rouleau autour d’un cylindre rainuré pour lui donner une forme froissée. Le centre de la roue peut être renforcé avec du carton pour faciliter son alignement avec l’arbre de la machine. Des roues en acier ventilées peuvent également être installées (cette configuration est préférable). Ce type de roue de polissage se caractérise par une bonne dissipation de la chaleur et convient au polissage à grande vitesse de grandes pièces.
II. Agent de polissage
1. Pâte à polir
La pâte à polir est obtenue en mélangeant un abrasif à polir avec un liant (tel que l'acide stéarique, la paraffine, etc.) et est disponible dans le commerce. Sa classification, ses caractéristiques et ses utilisations sont présentées dans la figure suivante.
| Taper | Caractéristiques | Objectifs |
| Pâte à polir blanche
| Composé d'oxyde de calcium, d'oxyde de magnésium et d'adhésif, avec des particules de petite taille mais non coupantes, il est sujet aux intempéries et à la détérioration en cas de stockage prolongé. | Polissage des métaux tendres (aluminium, cuivre, etc.) et des matières plastiques, également utilisé pour le polissage de précision. |
| Pâte à polir rouge | Fabriqué à partir d'oxyde de fer, de cuillère oxydée et d'adhésif, etc. Dureté moyenne | Polissage de pièces en acier courant, pour l'aluminium, le cuivre et autres piècesJets brutaux d'objets |
| Pâte à polir verte | Utilisation de matériaux tels que Fe2O3, l'alumine et des adhésifs dotés d'une forte capacité de broyage | Acier allié dur poli, couche de roulement, acier inoxydable |
2. Solution de polissage
L'abrasif utilisé dans le liquide de polissage est le même que celui utilisé dans la pâte à polir, mais le premier est utilisé à température ambiante dans une émulsion liquide d'huile ou d'eau (les matériaux inflammables ne doivent pas être utilisés) pour remplacer l'adhésif solide de la pâte à polir, ce qui donne un agent de polissage liquide.
Lors de l'utilisation d'une solution de polissage, celle-ci est pulvérisée sur la meule à l'aide d'un système d'alimentation sous pression, d'un système d'alimentation à haut débit ou d'une pompe équipée d'un pistolet de pulvérisation. La pression du système d'alimentation ou la puissance de la pompe dépendent de facteurs tels que la viscosité de la solution de polissage et le volume requis. Grâce à un apport constant de solution de polissage, l'usure de la meule est réduite. Le dépôt excessif de produit de polissage sur la surface des pièces est ainsi limité, ce qui améliore la productivité.
Date de publication : 29 novembre 2024
