1. Qu'est-ce que la galvanoplastie de PCB ?
La galvanoplastie des circuits imprimés (PCB) consiste à déposer une couche métallique sur la surface d'un circuit imprimé afin d'assurer la connexion électrique, la transmission du signal, la dissipation thermique et d'autres fonctions. La galvanoplastie traditionnelle en courant continu présente des problèmes tels qu'une mauvaise uniformité du revêtement, une profondeur de placage insuffisante et des effets de bord, ce qui complique la fabrication de circuits imprimés avancés tels que les cartes d'interconnexion haute densité (HDI) et les circuits imprimés flexibles (FPC). Les alimentations à découpage haute fréquence convertissent le courant alternatif du secteur en courant alternatif haute fréquence, qui est ensuite redressé et filtré pour produire un courant continu stable ou un courant pulsé. Leurs fréquences de fonctionnement peuvent atteindre des dizaines, voire des centaines de kilohertz, dépassant largement la fréquence d'alimentation (50/60 Hz) des alimentations en courant continu traditionnelles. Cette haute fréquence confère plusieurs avantages à la galvanoplastie des PCB.
2. Avantages des alimentations à découpage haute fréquence dans la galvanoplastie des circuits imprimés
Uniformité du revêtement améliorée : L'« effet de peau » des courants haute fréquence concentre le courant à la surface du conducteur, améliorant ainsi l'uniformité du revêtement et réduisant les effets de bord. Ceci est particulièrement utile pour le placage de structures complexes comme les lignes fines et les micro-trous.
Capacité de placage profond améliorée : les courants haute fréquence peuvent mieux pénétrer les parois des trous, augmentant l'épaisseur et l'uniformité du placage à l'intérieur des trous, ce qui répond aux exigences de placage pour les vias à rapport hauteur/largeur élevé.
Efficacité de galvanoplastie accrue : les caractéristiques de réponse rapide des alimentations à découpage haute fréquence permettent un contrôle du courant plus précis, réduisant le temps de placage et augmentant l'efficacité de la production.
Consommation d'énergie réduite : les alimentations à découpage haute fréquence ont une efficacité de conversion élevée et une faible consommation d'énergie, conformément à la tendance de la fabrication verte.
Capacité de galvanoplastie par impulsions : Les alimentations à découpage haute fréquence peuvent facilement produire un courant pulsé, permettant ainsi la galvanoplastie par impulsions. Cette technique améliore la qualité du revêtement, augmente sa densité, réduit sa porosité et minimise l'utilisation d'additifs.
3. Exemples d'applications d'alimentation à découpage haute fréquence dans la galvanoplastie de circuits imprimés
A. Cuivrage : Le cuivrage électrolytique est utilisé dans la fabrication des circuits imprimés pour former la couche conductrice du circuit. Les redresseurs à découpage haute fréquence fournissent une densité de courant précise, garantissant un dépôt uniforme de la couche de cuivre et améliorant la qualité et les performances de la couche plaquée.
B. Traitement de surface : Les traitements de surface des circuits imprimés, comme le placage à l'or ou à l'argent, nécessitent également une alimentation CC stable. Les redresseurs à découpage haute fréquence peuvent fournir le courant et la tension adaptés aux différents métaux de placage, garantissant ainsi la douceur et la résistance à la corrosion du revêtement.
C. Dépôt chimique : le dépôt chimique est réalisé sans courant, mais le procédé est soumis à des exigences strictes en matière de température et de densité de courant. Des redresseurs à découpage haute fréquence peuvent fournir une alimentation auxiliaire pour ce procédé, contribuant ainsi à contrôler les taux de dépôt.
4. Comment déterminer les spécifications d'alimentation pour la galvanoplastie PCB
Les spécifications de l'alimentation CC requise pour la galvanoplastie des circuits imprimés dépendent de plusieurs facteurs, notamment le type de procédé de galvanoplastie, la taille du circuit imprimé, la surface de placage, les exigences de densité de courant et le rendement de production. Voici quelques paramètres clés et spécifications d'alimentation courantes :
A. Spécifications actuelles
●Densité de courant : la densité de courant pour la galvanoplastie des PCB varie généralement de 1 à 10 A/dm² (ampère par décimètre carré), en fonction du processus de galvanoplastie (par exemple, placage de cuivre, placage d'or, placage de nickel) et des exigences de revêtement.
● Besoin total en courant : Le besoin total en courant est calculé en fonction de la surface du circuit imprimé et de la densité de courant. Par exemple :
⬛Si la surface de placage du PCB est de 10 dm² et que la densité de courant est de 2 A/dm², le courant total requis serait de 20 A.
⬛Pour les circuits imprimés de grande taille ou la production de masse, des sorties de courant de plusieurs centaines d'ampères ou même plus élevées peuvent être nécessaires.
Plages de courant courantes :
●Petits PCB ou utilisation en laboratoire : 10-50 A
●Production de PCB de taille moyenne : 50-200 A
●Grands PCB ou production de masse : 200-1000 A ou plus
B. Spécifications de tension
⬛La galvanoplastie des PCB nécessite généralement des tensions plus faibles, généralement de l'ordre de 5 à 24 V.
⬛Les exigences de tension dépendent de facteurs tels que la résistance du bain de placage, la distance entre les électrodes et la conductivité de l'électrolyte.
⬛Pour les processus spécialisés (par exemple, le placage par impulsions), des plages de tension plus élevées (telles que 30 à 50 V) peuvent être nécessaires.
Plages de tension courantes :
●Galvanoplastie CC standard : 6-12 V
●Placage par impulsions ou procédés spécialisés : 12-24 V ou plus
Types d'alimentation
●Alimentation CC : utilisée pour la galvanoplastie CC traditionnelle, fournissant un courant et une tension stables.
●Alimentation par impulsions : utilisée pour la galvanoplastie par impulsions, capable de produire des courants pulsés à haute fréquence pour améliorer la qualité du placage.
●Alimentation à découpage haute fréquence : haute efficacité et réponse rapide, adaptée aux exigences de galvanoplastie de haute précision.
C.Alimentation électrique
La puissance d'alimentation (P) est déterminée par le courant (I) et la tension (V), avec la formule : P = I × V.
Par exemple, une alimentation électrique délivrant 100 A à 12 V aurait une puissance de 1 200 W (1,2 kW).
Plage de puissance commune :
●Petit équipement : 500 W - 2 kW
●Équipements de taille moyenne : 2 kW - 10 kW
●Gros équipement : 10 kW - 50 kW ou plus
Date de publication : 13 février 2025
