Le traitement d'oxydation des métaux consiste à former un film d'oxyde protecteur à leur surface, par interaction avec l'oxygène ou des oxydants, afin de prévenir la corrosion. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline et l'oxydation acide.
Le traitement d'oxydation des métaux consiste à former un film d'oxyde protecteur à leur surface par interaction avec l'oxygène ou des oxydants, ce qui prévient leur corrosion. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide (pour les métaux noirs), l'oxydation chimique et l'oxydation anodique (pour les métaux non ferreux), etc.
Les produits métalliques sont chauffés à une température comprise entre 600 et 650 °C par oxydation thermique, puis traités à la vapeur chaude et aux agents réducteurs. Une autre méthode consiste à les immerger dans des sels alcalins fondus à environ 300 °C.
Lors de l'utilisation de la méthode d'oxydation alcaline, immergez les pièces dans une solution préparée et chauffez-les à une température comprise entre 135 et 155 °C. La durée du traitement dépend de la teneur en carbone des pièces. Après l'oxydation, rincez les pièces métalliques à l'eau savonneuse contenant 15 à 20 g/L à une température comprise entre 60 et 80 °C pendant 2 à 5 minutes. Rincez-les ensuite à l'eau froide et à l'eau chaude, puis séchez-les au sèche-cheveux ou au sèche-linge pendant 5 à 10 minutes (à une température comprise entre 80 et 90 °C).
La méthode d'oxydation par 3 acides consiste à placer les pièces dans une solution acide pour le traitement. Comparée à l'oxydation alcaline, cette méthode est plus économique. Le film protecteur formé à la surface métallique après traitement présente une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure résistance mécanique que le film fin formé après l'oxydation alcaline.
La méthode d'oxydation chimique est principalement adaptée au traitement des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium et leurs alliages. Ce procédé consiste à placer les pièces dans une solution préparée. Après une réaction d'oxydation à une température donnée pendant une durée déterminée, un film protecteur se forme, qui peut ensuite être nettoyé et séché.
L'anodisation est une autre méthode d'oxydation des métaux non ferreux. Elle consiste à utiliser des pièces métalliques comme anodes et à former des films d'oxyde à leur surface par électrolyse. Ce type de film d'oxyde peut servir de couche de passivation entre le métal et le revêtement, augmenter la force d'adhérence entre les revêtements et les métaux, réduire la pénétration de l'humidité et ainsi prolonger la durée de vie des revêtements. Il est largement utilisé pour la couche de finition des peintures.
Date de publication : 16 décembre 2024
