Le traitement d'oxydation des métaux consiste en la formation d'un film d'oxyde protecteur à leur surface par interaction avec l'oxygène ou des oxydants, empêchant ainsi la corrosion. Les méthodes d'oxydation comprennent l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline et l'oxydation acide.
Le traitement d'oxydation des métaux consiste en la formation d'une couche d'oxyde protectrice à leur surface par interaction avec l'oxygène ou des oxydants, empêchant ainsi la corrosion. Parmi les méthodes d'oxydation, on trouve l'oxydation thermique, l'oxydation alcaline, l'oxydation acide (pour les métaux ferreux), l'oxydation chimique, l'oxydation anodique (pour les métaux non ferreux), etc.
Les produits métalliques peuvent être chauffés à une température de 600 à 650 °C par oxydation thermique, puis traités à la vapeur chaude et à des agents réducteurs. Une autre méthode consiste à immerger les produits métalliques dans des sels de métaux alcalins fondus à environ 300 °C.
Lors de l'utilisation de la méthode d'oxydation alcaline, immerger les pièces dans une solution préparée et les chauffer entre 135 °C et 155 °C. La durée du traitement dépend de la teneur en carbone des pièces. Après l'oxydation des pièces métalliques, les rincer à l'eau savonneuse (15 à 20 g/L) à une température de 60 à 80 °C pendant 2 à 5 minutes. Les rincer ensuite successivement à l'eau froide puis à l'eau chaude et les sécher à l'air comprimé ou au sèche-linge pendant 5 à 10 minutes (à une température de 80 à 90 °C).
La méthode d'oxydation acide consiste à immerger les pièces dans une solution acide pour les traiter. Comparée à l'oxydation alcaline, elle est plus économique. Le film protecteur formé sur la surface métallique après traitement présente une résistance à la corrosion et une résistance mécanique supérieures à celles du film mince obtenu après oxydation alcaline.
La méthode d'oxydation chimique convient principalement au traitement d'oxydation des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium et leurs alliages. Le procédé consiste à immerger les pièces dans une solution préparée, puis, après une réaction d'oxydation à une température et une durée déterminées, un film protecteur se forme. Ce film peut ensuite être nettoyé et séché.
L'anodisation est une autre méthode d'oxydation des métaux non ferreux. Ce procédé consiste à utiliser des pièces métalliques comme anodes et à recourir à l'électrolyse pour former des films d'oxyde à leur surface. Ce film d'oxyde assure la passivation entre le métal et le revêtement, renforce l'adhérence entre ces derniers, réduit la pénétration d'humidité et prolonge ainsi la durée de vie des revêtements. Il est fréquemment utilisé comme sous-couche de peinture.
Date de publication : 16 décembre 2024
