La galvanoplastie est une technique qui consiste à déposer une couche de métal ou d'alliage sur la surface d'un objet par un procédé électrolytique, améliorant ainsi ses performances et son aspect. Vous trouverez ci-dessous plusieurs types courants de traitements de surface par galvanoplastie et leur description détaillée :
Placage de zinc
Objectif et caractéristiques : Le zingage consiste à recouvrir la surface du fer ou de l’acier d’une couche de zinc afin de la protéger de la corrosion. En effet, le zinc forme une couche d’oxyde dense au contact de l’air, empêchant ainsi toute oxydation ultérieure. L’épaisseur de cette couche est généralement comprise entre 5 et 15 microns. Le zingage est utilisé pour divers matériaux de construction, pièces automobiles et appareils électroménagers.
Exemples d'application : Les tôles d'acier galvanisé sont largement utilisées pour la construction de toitures, de murs et de carrosseries automobiles.
Placage nickelé
Objectif et caractéristiques : Le nickelage offre une excellente résistance à la corrosion et une grande dureté, tout en conférant à la surface un aspect brillant. Il améliore non seulement l’apparence de l’objet, mais aussi sa résistance à l’usure et à l’oxydation.
Exemples d'application : Le nickelage est couramment utilisé pour les robinets, les poignées de porte, les garnitures automobiles et les connecteurs électriques.
Chromage
Objectif et caractéristiques : Le chromage est reconnu pour sa grande dureté et son excellente résistance à l’usure. La couche de chrome offre non seulement un brillant miroir, mais aussi une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Il existe différents types de chromage, notamment le chrome décoratif, le chrome dur et le chrome noir, adaptés à diverses applications.
Exemples d'application : Le chrome dur est largement utilisé pour les cylindres de moteurs, les outils et les pièces mécaniques, tandis que le chrome décoratif est couramment utilisé dans les accessoires de salle de bains et les accessoires automobiles.
Placage de cuivre
Objectif et caractéristiques : Le cuivrage est principalement utilisé pour améliorer la conductivité électrique et thermique. La couche de cuivre présente une bonne ductilité, ce qui facilite son usinage et son soudage. Elle est généralement utilisée comme sous-couche pour d’autres métaux afin d’en améliorer l’adhérence.
Exemples d'application : Le cuivrage est largement utilisé pour les circuits imprimés, les composants électroniques et les connecteurs de câbles.
Placage or
Objectif et caractéristiques : Le plaquage or offre une excellente conductivité et une résistance à la corrosion, ainsi qu’une bonne résistance à l’oxydation. Il est largement utilisé dans les produits électroniques haut de gamme et les objets décoratifs. En raison de la rareté et du coût de l’or, la couche d’or est généralement très fine, mais garantit des performances stables à long terme.
Exemples d'application : Le plaquage or est courant dans les connecteurs haute fréquence, les contacts de téléphones portables et les bijoux haut de gamme.
Placage argent
Objectif et caractéristiques : Le plaquage argent offre une conductivité électrique et thermique extrêmement élevée, ainsi que des propriétés antibactériennes. La couche d’argent présente également de bonnes propriétés de brasage et est largement utilisée dans les industries électriques et électroniques.
Exemples d'application : Le plaquage argent est utilisé pour les appareils à haute fréquence, les connecteurs électriques et les instruments médicaux.
Placage en alliage
Objectif et caractéristiques : Le placage d’alliage consiste à déposer deux métaux ou plus sur la surface d’un substrat par électrolyse, formant ainsi une couche d’alliage aux propriétés spécifiques. Les placages d’alliage courants comprennent les alliages zinc-nickel et étain-plomb, qui offrent une résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques supérieures à celles des métaux pris individuellement.
Exemples d'application : Le placage en alliage zinc-nickel est couramment utilisé pour les pièces automobiles, offrant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Revêtement noir
Usage et caractéristiques : Le revêtement noir forme une couche noire par électrodéposition ou oxydation chimique. Il est principalement utilisé pour la décoration et les composants optiques. Ce revêtement offre une excellente résistance à la corrosion et réduit la réflexion de la lumière, améliorant ainsi l’esthétique.
Exemples d'application : Le revêtement noir est courant dans les montres haut de gamme, les équipements optiques et la quincaillerie décorative.
Chaque technique de traitement de surface par électrolyse présente des avantages et des domaines d'application spécifiques. En les sélectionnant et en les appliquant judicieusement, on peut améliorer significativement les performances et la durée de vie des produits.
Date de publication : 12 juillet 2024
