L'alimentation pour électroplacage haute fréquence de marque Xingtongli est un équipement de traitement de surface spécialisé, développé par notre société à l'aide des technologies internationales les plus récentes en matière d'alimentation à découpage haute fréquence. Ses principaux composants sont fabriqués à partir de matériaux importés de haute qualité, garantissant une grande stabilité et un faible taux de panne. Elle est largement utilisée dans divers domaines tels que la galvanisation, le chromage, le cuivrage, le nickelage, l'étamage, le dorure, l'argenture, la coulée électrolytique, l'anodisation, la métallisation des trous de circuits imprimés, le dépôt de feuilles de cuivre et d'aluminium, et bien plus encore. Ses performances exceptionnelles lui ont valu les éloges unanimes de nos clients.
1. Principe de fonctionnement
Le courant alternatif triphasé d'entrée est redressé par un pont redresseur triphasé. Le courant continu haute tension de sortie est transformé par un onduleur à pont complet IGBT, convertissant les impulsions alternatives haute tension et haute fréquence en impulsions alternatives haute fréquence et basse tension via un transformateur. Ces impulsions alternatives basse tension sont ensuite redressées en courant continu par un module de diodes à récupération rapide afin de répondre aux besoins en puissance de la charge.
Le schéma fonctionnel de principe de l'alimentation pour électroplacage à commutation haute fréquence de la série GKD est présenté dans le schéma ci-dessous.
2. Modes de fonctionnement
Pour répondre aux diverses exigences des utilisateurs en matière de procédés de galvanoplastie, l'alimentation de galvanoplastie à commutation haute fréquence de marque « Xingtongli » offre deux modes de fonctionnement de base :
Fonctionnement à tension constante/courant constant (CV/CC) :
A. Mode tension constante (CV) : Dans ce mode, la tension de sortie de l’alimentation reste constante dans une plage spécifiée et ne varie pas en fonction de la charge, assurant ainsi une stabilité de base. Le courant de sortie de l’alimentation est alors variable et dépend de la charge (une chute de tension se produit lorsque le courant de sortie dépasse la valeur nominale).
B. Mode courant constant (CC) : Dans ce mode, le courant de sortie de l’alimentation reste constant dans une plage spécifiée et ne varie pas en fonction de la charge, assurant ainsi une stabilité de base. La tension de sortie de l’alimentation est alors variable et dépend de la charge (lorsque la tension de sortie dépasse la valeur nominale, le courant n’est plus stable).
Fonctionnement en contrôle local/à distance :
A. La commande locale fait référence au contrôle du mode de sortie de l'alimentation électrique via l'écran et les boutons du panneau d'alimentation.
B. La télécommande désigne le contrôle du mode de sortie de l'alimentation électrique via l'écran et les boutons d'un boîtier de télécommande.
Ports de contrôle analogiques et numériques :
Des ports de commande analogiques (0-10V ou 0-5V) et numériques (4-20mA) peuvent être fournis selon les exigences de l'utilisateur.
Contrôle intelligent :
Des options de contrôle intelligentes sont disponibles selon les préférences de l'utilisateur. Des méthodes de contrôle PLC+IHM personnalisées peuvent être proposées, ainsi que des protocoles de communication PLC+IHM+IPC ou PLC+télécommande (tels que RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) pour la commande à distance. Les protocoles de communication correspondants permettent la commande à distance de l'alimentation.
3. Classification des produits
| Mode de contrôle | Mode CC/CV | |
| Local / distant / local + distant | ||
| Entrée CA | tension | CA 110 V ~ 230 V ± 10 % CA 220 V ~ 480 V ± 10 % |
| fréquence | 50/60 Hz | |
| phase | monophasé/triphasé | |
| Sortie CC | tension | Réglable en continu de 0 à 300 V |
| actuel | 0-20000A réglable en continu | |
| Précision CC/CV | ≤1% | |
| cycle de service | fonctionnement continu à pleine charge | |
| Paramètre principal | fréquence | 20 kHz |
| rendement de sortie CC | ≥85% | |
| circuit de refroidissement | Refroidissement par air / refroidissement par eau | |
| Protection | protection contre les surtensions d'entrée | Arrêt automatique |
| protection contre les sous-tensions et les pertes de phase | Arrêt automatique | |
| Protection contre la surchauffe | Arrêt automatique | |
| Protection d'isolation | Arrêt automatique | |
| Protection contre les courts-circuits | Arrêt automatique | |
| Conditions de travail | Température intérieure | -10~40℃ |
| Humidité intérieure | 15 % à 85 % HR | |
| Altitude | ≤ 2200 m | |
| Autre | Exempt de poussières conductrices et d'interférences gazeuses | |
4. Avantages du produit
Réponse transitoire rapide : le réglage de la tension et du courant peut être effectué en un laps de temps extrêmement court, et la précision du réglage est très élevée.
Fréquence de fonctionnement élevée : après redressement, les impulsions haute tension peuvent être converties avec des pertes minimales grâce à un transformateur haute fréquence compact. Il en résulte une amélioration significative du rendement, permettant d’économiser de 30 à 50 % d’électricité par rapport aux redresseurs au silicium de mêmes spécifications et de 20 à 35 % par rapport aux redresseurs au silicium contrôlables de mêmes spécifications, ce qui engendre des avantages économiques considérables.
Les avantages par rapport aux redresseurs SCR traditionnels sont les suivants :
| Article | Thyristor | Alimentation à découpage haute fréquence |
| Volume | grand | petit |
| Poids | lourd | lumière |
| Efficacité moyenne | <70% | >85% |
| Mode de régulation | déphasage | Modulation PMW |
| Fréquence de fonctionnement | 50 Hz | 50 kHz |
| Précision actuelle | <5% | <1% |
| Précision de la tension | <5% | <1% |
| Transformateur | Acier au silicium | Amorphe |
| Semi-conducteur | SCR | IGBT |
| Ondulation | haut | faible |
| Qualité du revêtement | mauvais | bien |
| Contrôle de circuit | complexe | simple |
| Démarrage et arrêt du chargement | Non | OUI |
5. Applications du produit
Nos alimentations de galvanoplastie à découpage haute fréquence sont largement utilisées dans les domaines suivants :
Galvanoplastie : pour des métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre, le zinc, le chrome et le nickel.
Électrolyse : dans les procédés impliquant le cuivre, le zinc, l’aluminium et le traitement des eaux usées, entre autres.
Oxydation : y compris les procédés de traitement de surface par oxydation de l’aluminium et anodisation dure.
Recyclage des métaux : appliqué au recyclage du cuivre, du cobalt, du nickel, du cadmium, du zinc, du bismuth et à d’autres applications liées à l’alimentation en courant continu.
Nos alimentations électrolytiques à découpage haute fréquence offrent une alimentation efficace et fiable dans ces domaines.
Date de publication : 8 septembre 2023
