L'alimentation électrique de galvanoplastie haute fréquence de marque Xingtongli est un équipement de traitement de surface spécialisé développé par notre société à partir des dernières technologies internationales d'alimentation à découpage haute fréquence. Ses principaux composants sont fabriqués à partir de matériaux importés de haute qualité, garantissant une excellente stabilité et un faible taux de défaillance. Elle est largement utilisée dans divers domaines tels que la galvanisation, le chromage, le cuivrage, le nickelage, l'étamage, l'orage, l'argentage, la galvanoplastie, l'anodisation, la métallisation des trous de circuits imprimés, le cuivre et l'aluminium, etc. Ses excellentes performances ont été unanimement saluées par nos clients.
1. Principe de fonctionnement
L'entrée CA triphasée est redressée par un pont redresseur triphasé. La sortie CC haute tension est transformée par le circuit onduleur en pont complet IGBT, qui convertit les impulsions CA haute fréquence en impulsions CA basse fréquence via un transformateur. Ces impulsions CA basse tension sont redressées en courant continu par un module de diodes à rétablissement rapide afin de répondre aux besoins de puissance de la charge.
Le schéma fonctionnel principal de l'alimentation électrique de galvanoplastie à commutation haute fréquence de la série GKD est présenté dans le schéma ci-dessous.
2. Modes de fonctionnement
Pour répondre aux différentes exigences des utilisateurs en matière de processus de galvanoplastie, l'alimentation de galvanoplastie à commutation haute fréquence de marque « Xingtongli » offre deux modes de fonctionnement de base :
Fonctionnement à tension constante/courant constant (CV/CC) :
A. Mode tension constante (CV) : Dans ce mode, la tension de sortie de l'alimentation reste constante dans une plage spécifiée et ne varie pas avec les variations de charge, préservant ainsi une stabilité de base. Dans ce mode, le courant de sortie de l'alimentation est incertain et dépend de la taille de la charge (lorsque le courant de sortie de l'alimentation dépasse la valeur nominale, la tension chute).
B. Mode courant constant (CC) : Dans ce mode, le courant de sortie de l'alimentation reste constant dans une plage spécifiée et ne varie pas avec les variations de charge, préservant ainsi la stabilité de base. Dans ce mode, la tension de sortie de l'alimentation est incertaine et dépend de la taille de la charge (lorsque la tension de sortie de l'alimentation dépasse la valeur nominale, le courant n'est plus stable).
Fonctionnement du contrôle local/de la télécommande :
A. Le contrôle local fait référence au contrôle du mode de sortie de l'alimentation via l'écran et les boutons du panneau d'alimentation.
B. La télécommande fait référence au contrôle du mode de sortie de l'alimentation via l'écran et les boutons d'un boîtier de télécommande.
Ports de contrôle analogiques et numériques :
Des ports de contrôle analogiques (0-10 V ou 0-5 V) et numériques (4-20 mA) peuvent être fournis selon les besoins de l'utilisateur.
Contrôle intelligent :
Des options de contrôle intelligent sont disponibles selon les préférences de l'utilisateur. Des méthodes de contrôle API + IHM personnalisées peuvent être fournies, ainsi que des protocoles de communication API + IHM + IPC ou API + télécommande (tels que RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) pour le contrôle à distance. Les protocoles de communication correspondants sont fournis pour permettre le contrôle à distance de l'alimentation.
3. Classification des produits
| Mode de contrôle | Mode CC/CV | |
| Local / distant / local + distant | ||
| entrée CA | tension | CA 110 V~230 V ± 10 % CA 220 V~480 V ± 10 % |
| fréquence | 50/60 Hz | |
| phase | Monophasé/triphasé | |
| sortie CC | tension | 0-300V réglable en continu |
| actuel | 0-20000A réglable en continu | |
| Précision CC/CV | ≤1% | |
| Cycle de service | fonctionnement continu à pleine charge | |
| Paramètre principal | fréquence | 20 kHz |
| Efficacité de sortie CC | ≥ 85 % | |
| circuit de refroidissement | Refroidissement par air / refroidissement par eau | |
| Protection | protection contre les surtensions d'entrée | Arrêt automatique |
| protection contre les sous-tensions et les pertes de phase | Arrêt automatique | |
| Protection contre la surchauffe | Arrêt automatique | |
| Protection d'isolation | Arrêt automatique | |
| Protection contre les courts-circuits | Arrêt automatique | |
| Conditions de travail | Température intérieure | -10~40℃ |
| Humidité intérieure | 15%~85% HR | |
| Altitude | ≤2200m | |
| Autre | Sans poussière conductrice ni interférence de gaz | |
4. Avantages du produit
Réponse transitoire rapide : le réglage de la tension et du courant peut être effectué dans un délai extrêmement court et la précision du réglage est très élevée.
Fréquence de fonctionnement élevée : Après redressement, les impulsions haute tension peuvent être converties avec une perte minimale grâce à un transformateur haute fréquence de faible encombrement. Cela se traduit par une amélioration significative du rendement, avec des économies d'électricité de 30 à 50 % par rapport aux dispositifs de redressement au silicium de même spécification et de 20 à 35 % par rapport aux dispositifs de redressement au silicium contrôlables de même spécification, ce qui se traduit par des avantages économiques significatifs.
Les avantages par rapport aux redresseurs SCR traditionnels comprennent les suivants :
| Article | Thyristor | Alimentation à découpage haute fréquence |
| Volume | grand | petit |
| Poids | lourd | lumière |
| Efficacité moyenne | ＜70% | ＞85% |
| Mode de régulation | déphasage | Modulation PMW |
| Fréquence de fonctionnement | 50 Hz | 50 kHz |
| Précision actuelle | ＜5% | ＜1% |
| Précision de la tension | ＜5% | ＜1% |
| Transformateur | Acier au silicium | Amorphe |
| Semi-conducteur | SCR | IGBT |
| Ondulation | haut | faible |
| Qualité du revêtement | mauvais | bien |
| Contrôle des circuits | complexe | simple |
| Démarrer et arrêter la charge | Non | OUI |
5. Applications du produit
Nos alimentations à découpage haute fréquence pour galvanoplastie trouvent une large utilisation dans les domaines suivants :
Galvanoplastie : pour les métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre, le zinc, le chrome et le nickel.
Électrolyse : dans les procédés impliquant le cuivre, le zinc, l'aluminium et le traitement des eaux usées, entre autres.
Oxydation : y compris les procédés de traitement de surface par oxydation de l'aluminium et anodisation dure.
Recyclage des métaux : appliqué au recyclage du cuivre, du cobalt, du nickel, du cadmium, du zinc, du bismuth et d'autres applications liées à l'alimentation CC.
Nos alimentations à découpage haute fréquence pour galvanoplastie offrent un support électrique efficace et fiable dans ces domaines.
Date de publication : 08/09/2023
