L'alimentation pour galvanoplastie haute fréquence de marque Xingtongli est un équipement de traitement de surface spécialisé développé par notre société en utilisant la dernière technologie internationale d'alimentation à découpage haute fréquence. Ses principaux composants sont constitués de matériaux importés de haute qualité, garantissant une forte stabilité et de faibles taux de défaillance. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que la galvanisation, le chromage, le cuivrage, le nickelage, l'étamage, le placage à l'or, le placage à l'argent, l'électromoulage, la galvanoplastie, l'anodisation, la métallisation des trous de PCB, la feuille de cuivre, la feuille d'aluminium, etc. La performance est excellente et reçoit les éloges unanimes de nos précieux clients.
1. Principe de fonctionnement
L'entrée CA triphasée est redressée via un pont redresseur triphasé. Le courant continu haute tension de sortie est transformé par le circuit inverseur à pont complet IGBT, convertissant les impulsions ca haute tension haute fréquence en impulsions ca haute fréquence basse tension via un transformateur. Les impulsions CA basse tension sont redressées en courant CC par un module de diode à récupération rapide pour répondre aux besoins en puissance de la charge.
Le schéma fonctionnel de principe de l'alimentation de galvanoplastie à commutateur haute fréquence de la série GKD est présenté dans le schéma ci-dessous.
2. Modes de fonctionnement
Pour répondre aux diverses exigences des utilisateurs en matière de processus de galvanoplastie, l'alimentation de galvanoplastie à commutateur haute fréquence de marque « Xingtongli » offre deux modes de fonctionnement de base :
Fonctionnement à tension constante/courant constant (CV/CC) :
A. Mode tension constante (CV) : dans ce mode, la tension de sortie de l'alimentation reste constante dans une plage spécifiée et ne varie pas avec les changements de charge, maintenant ainsi la stabilité de base. Dans ce mode, le courant de sortie de l'alimentation est incertain et dépend de la taille de la charge (lorsque le courant de sortie de l'alimentation dépasse la valeur nominale, la tension chute).
B. Mode courant constant (CC) : dans ce mode, le courant de sortie de l'alimentation reste constant dans une plage spécifiée et ne varie pas avec les changements de charge, maintenant ainsi la stabilité de base. Dans ce mode, la tension de sortie de l'alimentation est incertaine et dépend de la taille de la charge (lorsque la tension de sortie de l'alimentation dépasse la valeur nominale, le courant ne reste plus stable).
Fonctionnement de la commande locale/télécommande :
A. Le contrôle local fait référence au contrôle du mode de sortie de l'alimentation via l'écran et les boutons du panneau d'alimentation.
B. La télécommande fait référence au contrôle du mode de sortie de l'alimentation via l'écran et les boutons d'un boîtier de télécommande.
Ports de contrôle analogiques et numériques :
Des ports de contrôle analogiques (0-10 V ou 0-5 V) et numériques (4-20 mA) peuvent être fournis selon les besoins de l'utilisateur.
Contrôle intelligent :
Des options de contrôle intelligentes sont disponibles en fonction des préférences de l'utilisateur. Des méthodes de contrôle PLC+HMI personnalisées peuvent être fournies, ainsi que des protocoles de communication PLC+HMI+IPC ou PLC+remote (tels que RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) pour le contrôle à distance. Les protocoles de communication correspondants sont fournis pour permettre le contrôle à distance de l'alimentation.
3. Classement du produit
| Mode de contrôle | Mode CC/CV | |
| Local / distant/ local+distant | ||
| Entrée CA | tension | C.A. 110 V ~ 230 V ± 10 % C.A. 220 V ~ 480 V ± 10 % |
| fréquence | 50/60HZ | |
| phase | Monophasé/triphasé | |
| Sortie CC | tension | 0-300 V réglable en continu |
| actuel | 0-20000A réglable en continu | |
| Précision CC/CV | ≤1% | |
| Cycle de service | fonctionnement continu à pleine charge | |
| Paramètre principal | fréquence | 20 kHz |
| Efficacité de sortie CC | ≥85% | |
| circuit de refroidissement | Refroidissement par air / refroidissement par eau | |
| Protection | protection contre les surtensions d'entrée | Arrêt automatique |
| protection contre les sous-tensions et les pertes de phase | Arrêt automatique | |
| Protection contre la surchauffe | Arrêt automatique | |
| Protection d'isolation | Arrêt automatique | |
| Protection contre les courts-circuits | Arrêt automatique | |
| Conditions de travail | Température intérieure | -10 ~ 40 ℃ |
| Humidité intérieure | 15 % ~ 85 % d'humidité relative | |
| Altitude | ≤2200m | |
| Autre | Exempt de poussière conductrice et d'interférences de gaz | |
4. Avantages du produit
Réponse transitoire rapide : le réglage de la tension et du courant peut être effectué dans un laps de temps extrêmement court et la précision du réglage est très élevée.
Fréquence de fonctionnement élevée : après rectification, les impulsions haute tension peuvent être converties avec une perte minimale grâce à un transformateur haute fréquence de petit volume. Cela se traduit par une amélioration significative de l'efficacité, permettant d'économiser 30 à 50 % d'électricité par rapport aux dispositifs de rectification au silicium de même spécification et de 20 à 35 % par rapport aux dispositifs de rectification au silicium contrôlables de même spécification, ce qui entraîne des avantages économiques significatifs.
Les avantages par rapport aux redresseurs SCR traditionnels sont les suivants :
| Article | Thyristor | Alimentation à découpage haute fréquence |
| Volume | grand | petit |
| Poids | lourd | lumière |
| Efficacité moyenne | ＜70% | >85% |
| Mode de régulation | déphasage | Modulation PMW |
| Fréquence de fonctionnement | 50 Hz | 50 kHz |
| Précision actuelle | <5% | ＜1% |
| Précision de la tension | <5% | ＜1% |
| Transformateur | Acier au silicium | Amorphe |
| Semi-conducteur | RCS | IGBT |
| Ondulation | haut | faible |
| Qualité du revêtement | mauvais | bien |
| Contrôle des circuits | complexe | simple |
| Démarrage et arrêt de la charge | Non | OUI |
5. Applications du produit
Nos alimentations pour galvanoplastie à découpage haute fréquence sont largement utilisées dans les domaines suivants :
Galvanoplastie : pour les métaux tels que l'or, l'argent, le cuivre, le zinc, le chrome et le nickel.
Électrolyse : dans les processus impliquant le cuivre, le zinc, l'aluminium et le traitement des eaux usées, entre autres.
Oxydation : y compris les processus d'oxydation de l'aluminium et de traitement de surface par anodisation dure.
Recyclage des métaux : appliqué au recyclage du cuivre, du cobalt, du nickel, du cadmium, du zinc, du bismuth et d'autres applications liées à l'alimentation CC.
Nos alimentations pour galvanoplastie à découpage haute fréquence offrent une alimentation efficace et fiable dans ces domaines.
Heure de publication : 08 septembre 2023
